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齿轮箱设计的设计技术要求全解

发布时间:2017-08-21   点击量:245

齿轮箱的设计非常重要,设计不当会导致整个机器不能使用,那么,齿轮箱的设计技术要求是什么,下边跟永坤小编一起看齿轮箱设计的设计技术要求全解:

齿轮减速机

1 寿命:齿轮箱的使用寿命不得低于20年。按照假定寿命最少20年的要求,对齿轮箱整机及其零件的设计极限状态和使用极限状态进行极限强度分析、疲劳分析、稳定性和变形极限分析、动力学分析等。分析方法除一般推荐的设计计算方法外,可采用模拟主机运行条件下进行零部件试验的方法。

2机械效率:齿轮箱的机械效率应大于97%,是指在标准条件下应达到的指标。齿轮箱的效率可通过功率损失计算或在试验中实测得到。功率损失主要包括齿轮啮合、轴承摩擦、润滑油飞溅和搅拌损失、风阻损失、其它机件阻尼等。齿轮的效率在不同工况下是不一致的。

3降噪措施:风力发电增速箱的噪声标准为85dB(A)左右。噪声主要来自各传动件,故应采取相应降低噪声的措施:

(1)提高齿轮精度,进行齿形修缘,增加啮合重合度;

(2)提高轴和轴承的刚度;

(3)合理布局和轮系传动,避免发生共振;

(4)安装时采取必要的减振措施,将齿轮箱的机械振动控制在GB/T8543规定的C级之内。

4工作温度:齿轮箱最高工作温度不得高于80℃;最低工作温度不得低于10℃;其不同轴承间的温度差不应高于15℃;必要时增加加热装置或冷却装置。

5振动要求:齿轮箱在工作转速范围内,传动轮系、轴系应不发生共振。齿轮箱的机械振动应符合GB/T8543规定的C级。

6密封性能:齿轮箱应具有良好的密封性,不应有渗、漏油现象,并能避免水分、尘埃及其杂质进入箱体内部。齿轮箱的清洁度应符合JB/T7929的规定。

7低速轴旋转方向:除非有特殊要求,一般情况下齿轮箱低速轴旋向应符合下列要求:面对低速轴输入看,低速轴的旋向为右旋,即顺时针方向。

8过载能力:齿轮箱应允许承受发电机短时间1.5倍额定功率的载荷。

9对防护漆的要求:机械加工以后的全部外露表面应涂防护层。

10相关附属设备:齿轮箱上应设有相应的观察窗口盖、油标(必要时应设油位报警装置)、油压表(必要时设有油压报警装置)、空气滤清器、透气塞、带磁性垫的放油螺栓(放油阀)以及起重吊钩等。

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